】 在生态资源日益成为最重要的战略资源的今天，低碳经济的发展模式作为生态文明最重要的经济模式，慢慢的变成了各国实现可持续发展的首要前提。广东三马水泥有限公司采用粉煤灰、钢渣等工业垃圾，建立“以企业为主体、市场为导向、产学研结合的综合利用科学技术创新体系”，发展“低碳技术”的高性能水泥，不但在去年全球金融危机中创造了一个又一个奇迹，产值突破7亿元，还在2009年全国水泥品质检验大对比活动中，取得了全省第一名的佳绩，荣获“广东省著名商标”。今年1~6月份，该公司水泥更是产销两旺，供不应求。
在当前复杂的宏观经济发展形势下，这家企业如何能保持如此旺盛的发展势头？三马水泥有限公司董事长李建伟的回答很简洁：“以品牌求生存，以创新求发展，苦练内功。”在采访中，记者渐渐了解了这家企业创新创业跨越发展的大致历程，也逐渐明白了这几句话丰富而深刻的含义。
位于风景秀丽的广东省西南部阳春市的三马水泥公司内热浪袭人，高高耸立的群窑生产线，正一同开足马力全力生产，来来的卡车组成的车流，快速穿梭于厂区，等待装货的运输车排成了长龙。6月10日下午，一走进三马水泥有限公司，记者立即感受到了工厂生产经营的红火。厂长贾志球高兴地和记者说：“我每天接的电话就是要水泥，三马的产品是有多少销多少，供不应求。”
在三马公司，品牌是第一要务。李建伟的发展理念很简单：做大做强企业，形成品牌规模效应，大技改、大投入、大发展。改制5年来，公司从2005年的年产水泥30多万吨发展到去年的238万吨，实现产值7亿多元。资产利润率、产品质量连续多年居省内前列。这对地处广东西南、资源和地理优势并不明显的三马公司来说确实是个奇迹。据李建伟介绍，广东三马水泥有限公司是由始建于1971年的广东省国营三马水泥厂，于2005年6月转制的非公有制企业。转制之后，他们秉承军垦战士“真诚至上、脚踏实地、创新谋发展、品质求生存”的理念，从始至终保持艰苦创业自强不息的精神，千方百计寻找企业经济增长点，改革创新，铸造品牌，建立可持续发展的科学管理体系，形成高效的运行机制，使企业走上了健康发展的轨道。
在发展中，三马公司也面临很多困难，但他们没后退，而是勇敢迎上前去，看准方向，大胆投入，最终得到丰硕的回报。2007年，在当时资金紧张的情况下，他们先后投资5100多万元建设了2条旋窑水泥粉磨生产线，一期、二期工程都分别提前2个月竣工投产，2条生产线都符合标准要求投入到正常的使用中，实现产品合格率100%、达产率100%、设备运转率95%、安全事故率为零的好成绩，一举使三马公司本部产能从30多万吨跃升到130万吨，从而使企业获得较大的经济效益与社会效益。三马公司原有2台Ф3.2m×13m的高细磨，均是开路生产，生产P·S32.5矿渣水泥，配比熟料：矿渣：石灰石：石膏=59:30.3:7:3.7，成品水泥细度在3%之内，而台时产量只有52吨。水泥销售淡季时，还能应付生产；旺季时，则不能按时交货，导致客户不满意。另外在淡季时，磨机日夜运转，没有利用好当时的电力政策（白天高峰生产时的电价是晚上的3倍），导致生产所带来的成本增加，市场之间的竞争中处于劣势。针对这样的一种情况，他们找到盐城市水泥粉磨技术研究所帮助实施技改，以达到2个目标：第一，提高水泥产量，解决季节性销售问题，降低单位生产所带来的成本，提高粉磨站粉磨的优势；第二，调整好产品细度，以便于生产高比表面积的水泥。公司在盐城市水泥粉磨技术研究所的帮助下，将2台Ф3.2米×13米的高细磨开路生产改成闭路粉磨，其中配套使用科行K型选粉机。
改造后，水泥成品出厂合格率一直在100%，且台时产量稳定在75吨-78吨（32.5级矿渣水泥），产量在原来基础上提高了40%。为了烘干湿矿渣，公司使用了1台Φ3.3米×7.8米科行三筒烘干机，矿渣初水分为14%，终水分为1%，台时产量达60吨-65吨，热效率达85%，使用效果很好。也正因对老厂高电耗、高煤耗、高污染的生产线进行技改，三马公司打了一个漂亮的翻身仗，产品质量不断的提高，成本不断下降，效益一直增长，规模逐步扩大。
